一、生鐵拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)適用范圍：

主要用于各種金屬材料、非金屬及復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試。系統(tǒng)采用微機(jī)閉環(huán)控制，具有寬廣準(zhǔn)確的加載速度和測(cè)力范圍，對(duì)載荷、位移的測(cè)量和控制有較高的精度和靈敏度。同時(shí)還適用于大中專院校進(jìn)行教學(xué)演示工作。試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的設(shè)計(jì)具有外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，無污染、噪音低、效率高。

二、生鐵拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)軟件功能：

1.自動(dòng)停機(jī)：試樣斷裂后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止；

2.自動(dòng)換檔（當(dāng)選擇分檔測(cè)量時(shí)）：根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

3.條件存盤：試驗(yàn)控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗(yàn)的進(jìn)行；

4.自動(dòng)變速：試驗(yàn)過程中移動(dòng)橫梁的速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)變化，也可手動(dòng)變化；

5.自動(dòng)標(biāo)定：系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值準(zhǔn)確度的標(biāo)定；

6.自動(dòng)保存：試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線自動(dòng)保存；

7.過程實(shí)現(xiàn)：試驗(yàn)過程、測(cè)量、顯示和分析等均由微機(jī)完成；

8.批量試驗(yàn)：對(duì)相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完；

9.試驗(yàn)軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標(biāo)操作；

10.顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示；

11.曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行再分析，用鼠標(biāo)可找到曲線上任一點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

12.曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打??；

13.試驗(yàn)報(bào)告：可按用戶要求的格式編制報(bào)告并打印；

14.限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù)；

15.過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過各檔值的3-5%時(shí)，自動(dòng)停機(jī)；

16.自動(dòng)和人工兩種模式求取試驗(yàn)結(jié)果，自動(dòng)形成報(bào)表，使數(shù)據(jù)分析過程簡(jiǎn)便。

三、主要技術(shù)指標(biāo)僅供參考：

1、規(guī)格型號(hào)：QX-W750

2、較大試驗(yàn)負(fù)荷：100KN以內(nèi)可任意換）；

3、測(cè)力精度等級(jí)：0.5級(jí)；

4、有效測(cè)力范圍： 0.2%-100/%

5、測(cè)力精度：示值的±0.5%以內(nèi)；

6、試驗(yàn)力分辨率：較大試驗(yàn)力的±1/500000

7、試驗(yàn)速度調(diào)節(jié)范圍：0.001-500mm/min

8、速度精度：示值的±0.5%以內(nèi)；

9、變形測(cè)量范圍：0.2%—100/%FS；

10、變形精度：示值的±0.5%以內(nèi)；

11、變形分辨力：較大變形的1/250000（全程分辨率不變）；

12、位移精度：示值的±0.5%以內(nèi)；

13、位移分辨力：0.5µm；

14、安全裝置：電子限位保護(hù)；

15、超載保護(hù)：超過較大負(fù)荷10%自動(dòng)保護(hù)；

16、數(shù)據(jù)采集頻率：200times/sec；

17、有效試驗(yàn)行程：800mm；

18、有效試驗(yàn)寬度：500mm；

19、電源電機(jī)：?jiǎn)蜗?span>AC 220V±10%，1200W；

20、主機(jī)重量：750kg。

四、標(biāo)準(zhǔn)：

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

五、操作流程:

1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān)，檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。

2、在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所做試驗(yàn)的荷載有所估計(jì)，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行）。

4、開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸，試臺(tái)升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺(tái)上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺(tái)以在升起位置時(shí)，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要描繪時(shí)才進(jìn)行）。

7、按試驗(yàn)要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。

加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

11、取下斷裂后試樣，測(cè)量伸長值，認(rèn)真記錄，作為計(jì)算依據(jù)。

12、切斷電源，對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

六、工作環(huán)境：

1. 室溫10―35℃。

2. 相對(duì)濕度≤80%。

3. 周圍無振動(dòng)，無腐蝕性介質(zhì)，無強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。

4. 電源電壓波動(dòng)不超過額定電壓的10%。

5. 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平度為0.2/1000。

七、供方的質(zhì)量承諾及售后服務(wù)

1、保修范圍：

試驗(yàn)機(jī)主機(jī)在正常使用的情況下上海企想儀器公司保修兩年，終身服務(wù)，主機(jī)因非人為原因造成的損壞，免費(fèi)修理及更換零部件。

2、培訓(xùn)：

(a)  本試驗(yàn)機(jī)到合作方場(chǎng)地二日內(nèi)，我方人員到場(chǎng)調(diào)試，免費(fèi)為合作方2名操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)地點(diǎn)在合作方場(chǎng)地。

(b)  培訓(xùn)必須達(dá)到能正確使用試驗(yàn)機(jī)、軟件操作和一般維護(hù)和故障處理。

3、維修服務(wù)：

a)咨詢服務(wù)：我方隨時(shí)溝通或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。

(b)故障保修期內(nèi)，我方4小時(shí)內(nèi)為合作方做出故障排除方案并通知合作方，如解決不了，我方將及時(shí)派人上門維護(hù)。

(c)保修期內(nèi)人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費(fèi)。

4、以下情況不屬于保修范圍： （但我方仍保證急客戶之所急，積極配合，及時(shí)排除故障，僅收取維修成本費(fèi)。）

(a)因不正常操作及人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞。

(b)非經(jīng)培訓(xùn)專業(yè)人員操作引起的一切故障。